德睿集团打造绿色砂石样板项目

浙江苍南，群峰叠翠间，一条年产990万吨的砂石骨料生产线正稳健运转。苍南县建筑用石料（凝灰岩）矿项目，依托德睿集团创新技术方案，成功突破“硬岩破碎效率低”、“山地作业空间小”、“生态保护要求高”三大痛点。

硬岩“智”破

苍南项目开采的凝灰岩，堪称砂石界的“硬骨头”，坚硬程度与石英同级。也正因这般“硬核”特质，它成为生产优质骨料的理想原料。

但高硬度带来的磨蚀性，让传统设备难以招架。德睿集团技术团队迎难而上，量身打造了一套“智能破碎组合拳”，实现硬岩的高效突破：

初段攻坚：2台PE1215颚式破碎机凭借其高强度结构与特制合金齿板，专“啃”大块硬岩（900mm），优化设计大幅降低异常磨损，从源头降低维护成本。

二段中碎：2台DS680单缸液压圆锥破碎机精准调节排料口尺寸与给料速率，确保物料均匀通过破碎腔，产出粒度稳定。

三段细碎+整形：6台HPY500多缸液压圆锥破碎机凭借“固定主轴+高转速”的技术优势，有效克服硬岩的物理强度阻力，再配套3台VSI1263冲击破整形，骨料品质显著提升。

核心制砂：3台DG1216高压对辊制砂机时产百吨级，出砂率高，为项目筑起了坚实的产能与品质保障线。

这套量身定制的智能装备体系，让坚硬的凝灰岩源源不断转化为高品质砂石骨料，奠定了项目成功的基础。

7亩地上演绎“钢铁森林”奇迹

项目推进中，新的挑战接踵而至：生产线加工区仅7亩（约0.65个标准足球场），却要容纳32台套大型矿山设备——颚破、圆锥破、对辊机、细砂回收机、振动筛、输送带等一个都不能少。传统布局所需空间远超此地可用面积，极易陷入物流堵塞的困境。

德睿集团工程师团队以“空间折叠”思维开展布局：

8台3YKJ3075振动筛采用一字排列布局，通过紧凑化排布使横向占用空间直接缩减；2台ZW1425料仓给料机替代传统小规格机型；再配合中控系统对物料流速的实时动态调控，稳定产能。

精妙的布局设计，成功在狭小山地间“塞下”全套生产线，破解了空间限制。

绿色“零”排放

在浙江“绿水青山就是金山银山”理念的深度践行下，项目面临严苛的环保考验。苍南项目团队决定用科技筑起绿色防线。

粉尘伏击：颚破、圆锥破加装喷雾降尘装置，车间空气质量符合管控标准；

污水围剿：8台DR2445细砂回收机与6台500㎡压滤机构成“净水矩阵”，真正实现“废泥不弃，废水不漏”；

运输暗战：皮带机输送机全程密闭，粉尘外溢有效控制。

如今的生产线旁，只见机器轰鸣高效运转，不见粉尘飞扬，不闻污水异味，成为“绿水青山就是金山银山”理念在砂石行业的生动实践。

智能“护航”稳产

项目年产990万吨意味着日均需产出2.7万吨，产量压力不言而喻。而凝灰岩的高磨损特性，让设备故障率比普通项目高出3倍，任何一台设备“罢工”都可能导致全线瘫痪。对此，德睿集团布下三重保障防线：

协同高效：多机组协同作业，颚破、圆锥破等核心设备按优化配比，形成连贯生产链路，确保整体产能稳定输出；

智能运维：智能监控平台实时分析数据，提前72小时预警潜在故障。

极速响应：德睿百公里内的售后服务中心，保障2小时快速抵达现场。

这套全链条智能保障体系，为项目持续稳定生产保驾护航。

德睿集团凭借大型砂石骨料领域深厚技术积淀与专业精神，助力苍南项目突破高硬度凝灰岩、破解空间限制、达成环保标准。该项目不仅高效释放凝灰岩资源价值，更作为绿色智能可持续的矿山项目样板，为行业高质量发展提供了可复制的“德睿方案”。